下面以STT200塔式起重机拆卸为例，探究出一些起重设备拆卸安全预防措施。

 

　　1.拆卸作业前技术准备

 

　　第一，在拆卸前，要对所有拆卸作业的机具、设备、吊索具、安全和机具设备安全保护装置进行全面检查，发现隐患必须及时维修、更换，符合要求方可投入使用。第二，为保证汽车吊和运输车辆行走过程及汽车吊站位工作过程的稳定性，防止出现路面塌陷翻车和结构顶板损坏等事故，应对行走路线及站位位置的回填土路面和结构顶板按相关规范要求进行夯实、支撑、垫钢板等方式加固处理。第三，拆卸作业前，应对塔式起重机塔身结构、附着装置等进行安全检查；严格按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》及说明书规定，拆卸塔式起重机起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。第四，塔式起重机拆卸前，需拆卸平衡臂和大臂下脚手架、钢管等发生干涉的障碍，塔身周围需拆卸脚手架；拆卸附墙并将塔身高度降到设计拆卸高度；清除塔机围挡、垃圾及杂物；大臂落地前，清理出安放及分解塔臂的坚实场地。

 

　　2.塔式起重机的拆卸程序

 

　　第一，将塔式起重机降节到拆卸作业高度，按照拆卸部分配重、拆卸起重臂、拆卸平衡臂、拆卸塔帽、拆卸回转塔身节、拆卸回转支撑（含司机室）、拆卸套架以及标准节和基础节的程序依次进行。第二，拆卸前，需拆卸平衡臂和大臂下脚手架、钢管等发生干涉的障碍，塔式起重机周围需拆卸脚手架；拆卸附墙并将塔身高度降到最低；清除塔式起重机围挡及杂物；大臂落地前，清理出安放分解塔臂、塔节的坚实场地。第三，拆卸作业前，进行塔式起重机塔身结构、附着装置、各安全保护装置完好性安全检查。保证正常拆卸作业。

 

　　3.塔式起重机平衡臂和大臂拆卸安全预防措施

 

　　3.1塔式起重机平衡重拆卸安全预防措施

 

　　将变幅小车固定在起重臂根部，借助辅助汽车吊拆卸配重。按安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，剩余一块4.0t的配重块。技术实施要点及注意事项：在配重拆卸过程中，起重臂会向前倾斜，必须缓慢进行，预防起重臂与建筑物之间发生碰撞。保留配重的数量应该根据具体的塔机型号说明书的要求来操作，不可凭经验随意拆卸。

 

　　3.2塔式起重机大臂拆卸安全预防措施

 

　　起重臂的拆卸是拆卸作业的重点，起重臂因臂长70m，重14.45t，在场地允许的情况下一般是用汽车吊整体吊装拆卸。拆卸前，要根据起重臂吊点与汽车吊在一定的作业幅度、臂长状况下的起重量大于起重臂重量并留有10%余量的原则，选定汽车吊的站位位置。用四根吊绳挂在起重臂重心两侧的吊点位置。

 

　　3.3塔式起重机平衡臂拆卸安全预防措施

 

　　平衡臂长21m，重10.1t。将平衡臂旋转至合适角度，先将平衡臂上配重块全部吊下。确保汽车吊站位位置能满足吊装平衡臂要求。然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂。在平衡臂两端栓上牵引绳，平衡臂与塔身铰点处系牢防冲击牵引绳。吊车缓慢起钩，使平衡臂臂端微微抬起，将拉杆销轴打掉，吊车缓慢下钩使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接销轴，将起重臂放至地面。

 

　　4.塔式起重机机身拆卸安全预防措施

 

　　第一，拆卸塔帽。塔帽高6.34m，重4.054t。用2根2m长吊绳挂在塔帽的销轴上，拆卸塔帽与回转塔身节的连接销，将塔帽拆卸放至地面。第二，拆卸回转塔身节回转塔节高2.16m，重2.7t。用吊绳挂在回转支撑上端销轴上，检查确认相邻组件之间电缆连接全部切除。拆卸回转塔身节与回转总成之间连接销轴，将回转塔节拆下放至地面。第三，拆卸回转支撑（含司机室）回转支撑高3.0m；重8.7t。将爬升架的换步顶杆支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的連接销轴，再用吊索将回转总成吊起，拆下放至地面。第四，拆卸外套架外套架高6.0m，重4.28t，用四根吊绳挂在最上面主弦杆上，吊起爬升架缓缓的沿标准节主弦杆吊出，拆下放至地面。